高速加工中心加工效率高嗎？近十多年來，由于刀具、驅(qū)動、控制和機床等技能的不斷進(jìn)步，高速加工和高效加工，特別是高速硬銑已在模具制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用和推行，傳統(tǒng)的電火花加工在很多場合已被高速硬銑所替代。通過高速硬銑對一次裝夾下的模具坯件進(jìn)行歸納加工，不只大大提高了模具的加工精度和表面質(zhì)量，大幅度減少了加工時刻，并且簡化了出產(chǎn)工藝流程，然后明顯縮短了模具的制造周期，降低了模具出產(chǎn)成本。

高速加工中心不斷提高的工作功能是模具制造業(yè)得以高效和高精度加工模具的重要條件。在驅(qū)動技能的推動下，涌現(xiàn)出結(jié)構(gòu)立異、功能優(yōu)秀的眾多不同類型的高速加工中心。90年代中后期出現(xiàn)的三軸高速加工中心現(xiàn)已發(fā)展到五軸高速加工中心。

高速加工中心是指主軸轉(zhuǎn)速高(一般15000rpm以上)，快移速度快(一般60m/min以上)，切削速度快(一般24m/min以上)，這樣加工效率高，光潔度好，工件受切削力影響變形小。適合切削薄壁件，廣泛用于航空航天、軍工、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。

高速主軸是高速加工中心最關(guān)鍵的部件之一?，F(xiàn)在主軸轉(zhuǎn)速在20000～40000r/min的加工中心越來越遍及，一些歐洲的高速加工中心的主軸轉(zhuǎn)速已經(jīng)到達(dá)60000r/min，轉(zhuǎn)速高達(dá)100000r/min以上超高速主軸也正在研制開發(fā)中。高速加工中心的轉(zhuǎn)速、馬力、動態(tài)平衡、剛性、錐度孔型及熱變形特性等，對高速加工中心的剛性和熱穩(wěn)定性都有相當(dāng)程度的影響。這樣就要求高速加工中心主軸和電機合二為一，制成電主軸，實現(xiàn)無中間環(huán)節(jié)的直接傳動，減少傳動部件，具有更高的可靠性。

在驅(qū)動方式上，已從直線運動(X/Y/Z軸)的伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動發(fā)展到現(xiàn)在的直線電機驅(qū)動，回轉(zhuǎn)運動(A和C軸)采用了直接驅(qū)動的轉(zhuǎn)矩電機，而山東威力重工個機床有限公司通過直線電機和轉(zhuǎn)矩電機使加工中心發(fā)展?jié)M足采用直接驅(qū)動的五軸加工中心。明顯提高了加工中心的行程速度、動態(tài)功能和定位精度。