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由于加工中心的技術(shù)含量較高,它是更復(fù)雜,比普通機(jī)床操作,并應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,保證了機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。正如熟練的操作者是必要的操作機(jī)器完成幾個加工任務(wù)之前了解加工零件時(shí),處理路徑和機(jī)的特性的要求。要使用加工中心的權(quán)利和合理的方式,并確保加工中心的正常運(yùn)作,應(yīng)該建立操作比較完整的加工中心的過程。
1個、輸入序列或關(guān)閉:先按下操作面板上的緊急停止開關(guān),然后打開主電源并打開電源開關(guān)面板上。
2、開機(jī)后,檢查開關(guān),按鈕和按鍵都是正常的,靈活的,如果機(jī)器是不正常的。
3、檢查電壓,油壓和氣壓是否正常。手動潤滑需要手動潤滑。
4、手動返回到零(機(jī)器原點(diǎn)),如果一個軸處于零返回位置必須將軸移動到從原點(diǎn)100MM的位置然后手動返回到零之前的零位。
5、當(dāng)夾緊工件,注意的工件要注意的方向上的壓力板銷是否阻礙工具的移動,檢查白色部分和異常的大小(如果高點(diǎn))。使用壓力機(jī)加工工件時(shí),請注意工具是否會銑削鉗口等。
6、正確測量并計(jì)算零件的坐標(biāo)系,并驗(yàn)證和驗(yàn)證結(jié)果。
7、必須驗(yàn)證程序中的工具是否與處理表中的工具一致,以避免錯誤的工具。檢查的形狀和前部和后部各軸的尺寸是否符合加工工藝的要求,而如果你能擊中工件和夾具。
8、測試和單級測試切割,快速超控開關(guān)必須放在較低檔位。
9、當(dāng)測試工具,當(dāng)所述工具在工件30?50毫米的表面上運(yùn)行的必要檢查Z軸的其它坐標(biāo)的值的坐標(biāo)X和Y的值是一致的隨著程序的權(quán)力保留。
10、手動進(jìn)給和連續(xù)手動操作,應(yīng)檢查所選擇的各個開關(guān)位置是否正確,刪除正和負(fù)方向,尋找按鈕,然后進(jìn)行操作。
11、切勿戴手套觸摸旋轉(zhuǎn)的機(jī)械部件。最好不要戴手套來操作面板上的開關(guān)和按鈕。您不能用濕手觸摸操作面板上的開關(guān)和按鈕。
12、當(dāng)使用尋邊器,這是更好地進(jìn)入速度400?500轉(zhuǎn),然后安裝分!為防止速度過快,取下找邊器。
13、當(dāng)機(jī)器關(guān)閉時(shí),停止XYZ軸中的中心位置,按下緊急停止,然后切割電源。
14、每天輪班工作。進(jìn)行日常維護(hù)。工作前檢查“傳輸日志”。灣啟動機(jī)器前,檢查穩(wěn)壓電源是否處于“自動電壓調(diào)節(jié)”的狀態(tài),并且如果輸出電壓是正常的。
c)檢查所述位置的各開關(guān)起動液壓系統(tǒng)之前處理液壓站。
d。每天啟動液壓系統(tǒng)的第一次后,檢查機(jī)器的潤滑潤滑。并檢查油壓的值,壓縮空氣從空氣壓縮機(jī)的壓力為在正常范圍內(nèi)。
即當(dāng)你每天開始的第一參考基準(zhǔn)點(diǎn),你必須先選擇軸“Z”,以防止機(jī)器震動。
2、工作
不使用機(jī)床的超強(qiáng)性能。選擇合理的速度和進(jìn)給速度為所述工件的所述材料。
灣手動操作必須首先“開關(guān)前進(jìn)速度”位置0%,然后逐漸增加功率,并檢查是否所選擇的坐標(biāo)在正確的方向軸移動。
c)在搜索一個語句斷點(diǎn),首先按“切換前進(jìn)”位置0%,然后按模式選擇開關(guān)工作,以“重新定位”模式,以看是否目前位置的各坐標(biāo)軸它與所需的程序立場是一致的。如果不一致,則必須先返回到正確的位置。
d。工具裝入彈匣。如果刀具重或長,它必須被設(shè)置為“大工具”。當(dāng)?shù)毒咧睆酱髸r(shí),該工具必須被鎖定相鄰的。
即運(yùn)行自動加工程序之前,驗(yàn)證程序號是正確的,且片的基準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)據(jù)是正確的。
f)檢查如果工件是加工前主體并且如果壓力板是穩(wěn)定的。
G)當(dāng)兩個或更多人工作,必須統(tǒng)一由主運(yùn)營商協(xié)調(diào)。
h)上的工具機(jī)的操作過程中發(fā)生的異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停止,以確定原因并把它上的時(shí)間。
3、下班后
關(guān)閉液壓系統(tǒng),然后關(guān)閉電源,在作業(yè)結(jié)束后。
灣進(jìn)行日常維護(hù)。
溫度。填寫登記的變化和做的工作轉(zhuǎn)移。
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